薄壁軸承的兩大熱處理工藝

為了得到軸承的低摩擦扭矩、高剛性、良好的回轉(zhuǎn)精度，使用了小外徑的鋼球、中空軸的使用，確保了輕量化和配線的空間。薄壁軸承實現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，也實現(xiàn)了產(chǎn)品的小型化、輕量化。產(chǎn)品的多樣性擴展了其用途范圍。今天，利瑞軸承技術(shù)人員與大家談?wù)勢S承的熱處理工藝。 (1)熱處理變形的主要原因 軸承套圈產(chǎn)生變形的主要原因之一，是在熱處理加熱、冷卻過程中，套圈表面與內(nèi)部熱脹冷縮不均及組織轉(zhuǎn)變不同時產(chǎn)生的熱應(yīng)力和較大組織應(yīng)力。當套圈出現(xiàn)整體的塑性變形時，變形表現(xiàn)為直徑方向的脹大或縮小;當出現(xiàn)局部的塑性變形時則表現(xiàn)為圓度或圓柱度誤差加大。由于淬火油的冷卻速度快，遠遠超過套圈在加熱爐里的加熱速度，同時薄壁軸承套圈剛度較差，因此變形的絕大部分是在冷卻過程中產(chǎn)生的。 影響軸承套圈熱處理變形的因素很多，凡是能減少熱處理過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的方法，都可以減少套圈的變形量。從熱處理工藝角度而言，通過降低淬火溫度，適當控制保溫時間，提高淬火油溫度，降低淬火油的攪拌速度，可有效減小套圈的變形。外徑較大的薄壁軸承套圈，由于自身剛度差，熱處理時在一定的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力作用下，就可能產(chǎn)生較大的變形。因此，要控制其變形，必須制定合適的熱處理工藝，控制熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。 (2)原熱處理工藝 薄壁軸承的原熱處理工藝為：淬火溫度855℃，加熱時間30min;淬火油溫100℃，一套圈車加工后增加適宜的去應(yīng)力退火;在淬火階段適當控制淬火加熱溫度、合理控制淬火冷卻速度;淬火加熱前對油溝用水玻璃、石棉繩或耐火土進行堵塞;采用保護氣氛加熱等均可減少油溝裂紋的產(chǎn)生。改進油溝處的結(jié)構(gòu)或油溝形狀，避免直油溝及尖角效應(yīng)對控制油溝裂紋的產(chǎn)生也有積極的作用。

薄壁軸承密封性能為什么會下降

近年來，薄壁軸承的市場需求量在不斷的增加，勢頭良好，但大量不同品牌的產(chǎn)品充實市場，良品參差不齊，消費者在使用過程中存在著軸承密封性能為什么會下降的問題，針對這一問題利瑞軸承為大家提供了一些解決方法，希望能夠?qū)Υ蠹矣杏谩?其現(xiàn)象為：摩擦力矩大;防粉塵，灰塵等性能差。 其原因為：該軸承結(jié)構(gòu)特殊：壁薄，體積小，重量輕，密封空間小，剛性差，易變形等特點。對軸承零件包括密封件的熱加工，冷加工，檢測帶來很大困難，難以提高其加工精度。目前市場上該類型的密封結(jié)構(gòu)形式，尺寸也基本一致，由于加工誤差的原因，造成密封性能不好或摩擦力矩大，不能滿足薄壁軸承的要求。 解決方法：為滿足薄壁軸承的密封要求，摩擦力矩要求，結(jié)合軸承零件易變形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度，根據(jù)有限的軸承空間，進行個性化設(shè)計密封圈的結(jié)構(gòu)尺寸，來彌補軸承零件和密封件的加工精度誤差，達到預(yù)期效果，滿足用戶要求。

薄壁軸承使用時注意事項

1.在使用時，需要保持薄壁軸承及周圍的環(huán)境清潔、干燥。很多細小的灰塵，肉眼是看不到的，但只要進入到我們軸承中，就會增加軸承的磨損和噪音; 2.使用安裝時要認真仔細，薄壁軸承精度高，安裝時不適合強力沖壓;更不適合用錘直接敲擊軸承，否則會影響軸承的使用壽命，更嚴重的情況會是軸承直接損壞; 3.薄壁軸承安裝時的工具要謹慎，切記避免使用布類和短纖維之類的東西; 4.在夏季安裝軸承需要做好防銹工作，因為在夏季手汗居多，直接用手拿取軸承，可能會導致軸承外部生銹，薄壁軸承的截面較薄，如生銹會影響壽命。建議戴上手套，或者充分洗去手上的汗液，并涂上優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作。 薄壁軸承實現(xiàn)了極薄型的軸承斷面，輕便，高精度，應(yīng)用也是十分的廣泛，了解了使用時的注意事項，想必更能讓我們使用起來得心應(yīng)手，也使軸承可以發(fā)揮更好的效果，為我們的工作以及生活帶來便利，洛洛陽利瑞軸承有限公司支持非標定制，為您解決各種問題，歡迎來電咨詢，我們將竭誠為您服務(wù)。

薄壁軸承怎么安裝

薄壁軸承是屬于工業(yè)配件中一種精密的零件，洛陽利瑞軸承有限公司生產(chǎn)的該軸承重量輕，體積小，產(chǎn)品型號齊，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，即使是高精度、高性能的軸承，如果使用或者安裝不當，也不能使軸承發(fā)揮更好的效果，因而在使用安裝的時候需要高度慎重。那么，怎么安裝呢?小編和大家一起來看一下。 1.安裝時先應(yīng)檢驗軸圈和軸中心線的垂直度，將千分表固定于箱殼端面，使表的觸頭頂在軸承軸圈滾道上邊轉(zhuǎn)動薄壁軸承，邊觀察千分表指針，若指針偏擺，說明軸圈和軸中心線不垂直。箱殼孔較深時，亦可用加長的千分表頭檢驗。 2.薄壁軸承安裝正確時，其座圈能自動適應(yīng)滾動體的滾動，確保滾動體位于上下圈滾道。若裝反了，不僅軸承工作不正常，且各配合面會遭到嚴重磨損。由于軸圈與座圈和區(qū)別不很明顯，裝配中應(yīng)格外小心，切勿搞錯。 3.薄壁軸承的座圈與軸承座孔之間還應(yīng)留有一定的間隙，用以補償零件加工、安裝不精確造成的誤差，當運轉(zhuǎn)中軸承套圈中心偏移時，此間隙可確保其自動調(diào)整，避免碰觸摩擦，使其正常運轉(zhuǎn)。否則，將引起軸承劇烈損傷。

怎么讓等截面薄壁軸承發(fā)熱散熱

等截面薄壁軸承的工作溫度取決于多種因素，包括熱源的發(fā)熱量、熱源之間的熱流速率以及系統(tǒng)的散熱能力。散熱取決于很多因素，包括軸和軸承座的材料及設(shè)計、潤滑油的循環(huán)及外部環(huán)境條件。怎么讓軸承發(fā)熱散熱? 發(fā)熱正常工作條件下，軸承型號的大部分轉(zhuǎn)矩和熱量來自于等截面薄壁軸承圈接觸部位的彈性流體動態(tài)損失。 軸承到軸承座的溫度梯度。受軸承座尺寸以及外部冷卻裝置的影響。軸承到軸的溫度梯度。等截面薄壁軸承的熱源，如齒輪和其它軸承以及鄰近部件都會影響軸的溫度。 循環(huán)油潤滑系統(tǒng)帶走的熱量。散熱模式包括系統(tǒng)中的熱傳導、內(nèi)外表面的對流以及相鄰結(jié)構(gòu)之間的熱輻射。 散熱可分為循環(huán)油帶走的熱量和通過結(jié)構(gòu)散發(fā)的熱量。通過循環(huán)油系統(tǒng)散熱潤滑油帶走的熱量較易控制。等截面薄壁軸承的發(fā)熱和散熱是由一些因素造成的。

辨別等截面薄壁軸承損壞的方法

我們在使用等截面薄壁軸承的時候，經(jīng)常會由于某些原因?qū)е螺S承損傷，下面利瑞軸承來為大家說說辨別軸承損壞的方法。 等截面薄壁軸承在工作時由于軸頸與軸瓦的接觸會產(chǎn)生摩擦，導致表面發(fā)熱、磨損甚而“咬死”，所以在設(shè)計軸承時，應(yīng)選用減摩性好的軸承材料制造軸瓦，合適的潤滑劑并采用合適的供應(yīng)方法，改善軸承的結(jié)構(gòu)以獲得厚膜潤滑等。 1、軸承表面拉傷：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有切削磨粒，軸承磨粒成分為有色金屬。 2、軸承磨損：由于等截面薄壁軸承的金屬特性(硬度高，退讓性差)等原因，易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等狀況。 3、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨?；蚝谏趸镱w粒，金屬表面存在回火色。 4、瓦背微動磨損：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒，潤滑油水分及酸值異常。 5、瓦面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)有色金屬元素濃度異常;譜中出現(xiàn)了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒;潤滑油水分超標、酸值超標。 6、瓦面剝落：鐵譜中發(fā)現(xiàn)有許多大尺寸的疲勞剝落合金磨損顆粒、層狀磨粒。 7、軸承燒瓦：等截面薄壁軸承鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。 8、軸頸表面腐蝕：光譜分析發(fā)現(xiàn)鐵元素濃度異常，鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒，等截面薄壁軸承潤滑油水分超標或酸值超標。 以上就是關(guān)于辨別等截面薄壁軸承損壞的方法的全部內(nèi)容了，希望對大家有所幫助，更多資訊請關(guān)注利瑞軸承。

如何提高等截面薄壁軸承裝置時的實踐配合精度

為了提高等截面薄壁軸承裝置時的實踐配合精度，必須使用不使軸承變形的丈量方法和丈量東西，對軸承的內(nèi)孔和外圓的配合表面尺度進行實踐的精細丈量，可將有關(guān)內(nèi)徑和外徑的丈量項目全部予以測出，而且對測得數(shù)據(jù)作出***剖析，以此為據(jù)，精細配作軸與座孔的軸承裝置部位的尺度。在實踐丈量所配作的軸與座孔的相應(yīng)尺度和幾許形狀時，應(yīng)在與丈量軸承時相同的溫度條件下進行。 為確保有較高的實踐配合效果，軸和座孔與等截面薄壁軸承般配的表面，其粗糙度應(yīng)盡可能地小。 在作上述丈量時，應(yīng)該在等截面薄壁軸承的外圓和內(nèi)孔上，以及軸和座孔的對應(yīng)表面上，在接近安裝倒角的兩邊，分別作出能示明較大誤差方向的兩組符號，以便在實踐安裝時，使般配兩方的較大誤差對準同一方位，這樣在安裝后，雙方的誤差得以部分抵消。 作出兩組定向標志的目的，等截面薄壁軸承在于對誤差的補償可以綜合考慮，即便兩頭支承各自的旋轉(zhuǎn)精度有所提高，又使兩支承間的座孔和兩頭軸頸的同軸度誤差得到部分消除。對配合表面實施表面強化措施，如噴砂處理，用直徑略大的精細塞柱插塞一次內(nèi)孔等，都有利于提高配合精度。

安裝等截面薄壁軸承要注意的地方不少

等截面薄壁軸承首要用于載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場合，要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振蕩和必定的使用壽命。常作高速電主軸的支承件成對裝置使用，是內(nèi)外表磨床高速電主軸的樞紐配套件。那么薄壁軸承使用壽命與裝置有很大關(guān)系，應(yīng)留心以下事項： 1.軸承裝置應(yīng)在無塵，潔凈的房間內(nèi)進行，軸承要經(jīng)由精心選配，軸承用隔圈要經(jīng)由研磨，在堅持內(nèi)外圈隔圈等高的條件下，隔圈平行度應(yīng)控制在1um以下; 2.等截面薄壁軸承裝置前應(yīng)清洗干凈，清洗時內(nèi)圈斜坡朝上，手感應(yīng)靈活，無阻滯感，曬干后，放入劃定量油脂，如屬油霧潤滑應(yīng)放入少數(shù)的油霧油; 3.軸承裝置應(yīng)選用專門東西，受力平均，嚴禁敲打; 4.軸承存放應(yīng)清潔透風，無腐蝕氣體，相對濕度不超越65%，長時間保管等截面薄壁軸承應(yīng)按期防銹。

如何解決等截面薄壁軸承的異常升溫

等截面薄壁軸承在開始運轉(zhuǎn)后會升溫，經(jīng)過一段時間，即以較低溫度(通常比室溫高10~40度)處于常態(tài)。至于達到常態(tài)的時間，則根據(jù)等截面軸承大小、形式、旋轉(zhuǎn)速度、潤滑方法，等截面軸承周圍放熱條件變化而不同，大致需要20分鐘至幾小時不等。下面就簡要談?wù)劦冉孛孑S承溫度異常上升該如何解決。 等截面薄壁軸承溫度未達到常態(tài)而出現(xiàn)異常升溫時，可考慮以下幾點原因： 1、潤滑油過多或過少; 2、等截面軸承的安裝不良; 3、等截面軸承內(nèi)部間隙過小，或負荷過大; 4、密封裝置摩擦過大; 5、潤滑劑不符。 6、配合面的蠕變。 當?shù)冉孛孑S承溫度異常上升時，應(yīng)盡快停機且采取必要對策。等截面薄壁軸承溫度對保持等截面軸承的適當壽命及防止?jié)櫥偷牧踊戎陵P(guān)重要，洛陽利瑞軸承有限公司技術(shù)人員建議：盡量控制在非高溫狀態(tài)下(一般為100度以下)使用較為理想。 關(guān)于等截面薄壁軸承就分享到這里了，除了以上介紹之外，還可以去網(wǎng)站了解更多資訊。

概述等截面薄壁軸承的游隙知識

下面介紹一下等截面薄壁軸承游隙與預(yù)壓的相關(guān)知識，大家如果對其感興趣的話，可以一起來了解一下。 1、軸承游隙 軸承游(軸承初期游隙)有時只略稱游隙，是指等截面薄壁軸承在未安裝狀態(tài)，將內(nèi)圈或外圈的任一方予以固定，未被固定一方的套圈在無負荷的狀態(tài)下，作徑向或軸向移動的變位量，即是軸承游隙。根據(jù)移動方向而分別稱為徑向游隙或軸向游隙。 2、軸承游隙的選擇 軸承在運轉(zhuǎn)穩(wěn)定狀態(tài)時的游隙(運轉(zhuǎn)游隙)，因配合及內(nèi)圈和外圈的溫度差，一般比初期軸承游隙小。這個運轉(zhuǎn)游隙對等截面薄壁軸承壽命、發(fā)熱、振動或噪音都有影響。 3、軸承的預(yù)負荷 工業(yè)機器人軸承可借助預(yù)負荷，經(jīng)常在滾動體和滾道面的接觸點承受彈性壓縮力，以致在負荷時也不會產(chǎn)生游隙，且對徑向及軸向的軸位移有提高剛性的效果。因此得以提高等截面軸承的固有振動頻率而適于高速回轉(zhuǎn)，可減少軸承的偏轉(zhuǎn)，提高回轉(zhuǎn)精度及定位精度，并抑制振動及噪音，同時也可控制滾動體的公轉(zhuǎn)滑動、自傳滑動以及旋轉(zhuǎn)滑動并減輕出現(xiàn)咬傷污斑等優(yōu)點。給等截面薄壁軸承預(yù)載荷的一般方法是在兩相對軸承間施予軸向負荷，使軸承內(nèi)外圈產(chǎn)生相對的軸向位移，通常分為預(yù)負荷與定壓預(yù)負荷。 關(guān)于等截面薄壁軸承就分享到這里了，除了以上介紹之外，還可以去網(wǎng)站了解更多資訊。