薄壁軸承外觀的質(zhì)量要求

1、薄壁軸承零件不允許有裂紋、銳邊、毛刺和銹蝕;滾道不允許有上道工序加工痕跡;內(nèi)外圈、鋼球工作面超精紋路應均勻一致，不允許有擦傷、碰傷; 2、零件配合表面磨削紋路應規(guī)則一致，不允許有螺旋紋、振紋、陰陽臉及打磨痕跡，不允許出現(xiàn)支承印及明顯的測量痕跡，不允許有磕碰傷和明顯色澤差異。 3、零件表面不允許有氧化皮，套圈倒角、內(nèi)外徑、外內(nèi)徑要求亮化處理。 4、套圈零件經(jīng)酸洗后，工作表面不應有燒傷，配合薄壁軸承表面不應有未經(jīng)酸洗可見的燒傷痕跡且不影響硬度檢測。 5、裝配倒角。 (1)裝配倒角尺寸、倒角形狀應符合我們的產(chǎn)品圖紙規(guī)定。 (2)倒角表面無銹蝕和磕碰傷。 6、鋼球 鋼球外觀質(zhì)量標準應符合JB/T10861標準要求。 7、保持架 外觀表面應平整、光滑、無毛刺、無碰傷、無銹蝕和明顯色差，薄壁軸承不允許有壓傷、挫傷、變形及砂眼等外觀缺陷。 洛陽利瑞軸承有限公司作為薄壁軸承、等截面薄壁軸承、工業(yè)機器人軸承、推力軸承、機床軸承、高速軸承等軸承行業(yè)的佼佼者，其軸承生產(chǎn)的成本在很大程度上已經(jīng)降低了很多，在業(yè)界具有的質(zhì)量優(yōu)勢和價格優(yōu)勢。

使用薄壁軸承應注意的事項

使用薄壁軸承應注意以下事項： 1、保持薄壁軸承及其周圍環(huán)境的清潔，即使肉眼看不見的微小灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。 2、使用安裝薄壁軸承時要認真仔細，不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。 3、使用合適、準確的安裝工具，盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。 4、防止薄壁軸承的銹蝕，直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

薄壁軸承噪音的解決辦法

薄壁軸承產(chǎn)生噪音的原因比較復雜，其一是軸承內(nèi)、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關(guān)系，導致軸線偏離了正確的位置，軸承在高速運動時產(chǎn)生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產(chǎn)生異響。此外，軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產(chǎn)生異常的聲響。軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產(chǎn)生異響。 將薄壁軸承拆下檢查時，先用攝影等方法做好外觀記錄。另外，要確認剩余潤滑劑的量并對潤滑劑采樣，然后再清洗軸承。 1、軸承的清洗分粗洗和精洗進行，并可在使用的容器底部放上金屬網(wǎng)架。 2、粗洗時，在油中用刷子等清除潤滑脂或粘著物。此時若在油中轉(zhuǎn)動薄壁軸承，注意會因異物等損傷滾動面。 3、精洗時，在油中慢慢轉(zhuǎn)動薄壁軸承，須仔細地進行。

薄壁軸承輸入潤滑脂需遵循的5項原則

脂潤滑是指直接將潤滑脂涂到薄壁軸承的運動表面間，但是在給軸承的滾道和滑動工作表面輸入潤滑脂時，必須遵循以下5項原則： (1)潤滑脂必須貫穿薄壁軸承的工作表面和軸承的內(nèi)部空隙，這樣才能使?jié)櫥浞制鸬綕櫥饔谩?(2)在軸承的工作表面應保留一定數(shù)量的潤滑脂，并持續(xù)一定的時間，但又要防止因潤滑脂過多流失。 (3)潤滑脂的輸入和排出的流向應和密封要求一致，這有利于入侵污物的排出。 (4)在保證薄壁軸承良好潤滑的前提下，盡量減少潤滑脂的用量。 (5)在潤滑脂流向盡頭開設出口孔，以便使新補充的潤滑脂能擠走舊的潤滑脂，確保良好的潤滑。利瑞軸承特別提醒，在給軸承用脂潤滑的時候，千萬要注意薄壁軸承潤滑脂的工作溫度范圍，如果不是在合適的溫度范圍內(nèi)，那么效果就會適得其反了。

薄壁軸承承受負荷技術(shù)講解

薄壁軸承承受負荷技術(shù)講解： 1、軸承承受偏心負荷 一般的薄壁軸承都是用來承載軸向負荷和徑向負荷的，其承載偏心負荷的能力十分有限。如果有偏心負荷施加在這些軸承上，將會造成軸承內(nèi)部負荷分布的不合理，從而急劇降低軸承壽命，產(chǎn)生發(fā)熱等狀況，承受偏心負荷的負荷軌跡。 2、軸承室形位公差超差 軸承室的形位公差超差將影響薄壁軸承內(nèi)部負荷的分布，從而造成異常的負荷痕跡。 負荷痕跡表明軸承室可能圓度超差，從而造成非負荷區(qū)的球同樣承受到負荷，這樣軸承內(nèi)部經(jīng)過運行，會出現(xiàn)發(fā)熱和噪聲。如果拆卸薄壁軸承發(fā)現(xiàn)負荷軌跡，就需要對軸承室的圓度進行調(diào)整，形位公差圓度超差。 3、軸承剩余游隙過小 一般而言，正常的薄壁軸承在運行時總會有一定的剩余游隙，這些剩余游隙將分布在非負荷區(qū)。剩余游隙對滾動軸承壽命影響的曲線，當剩余游隙過小時，軸承會非常容易被卡死，從而提早失效。這些失效軸承燒毀之前的表現(xiàn)就是噪聲和發(fā)熱，而軸承滾道表面的負荷軌跡造成軸承剩余游隙過小的因素可能包括：內(nèi)圈配合過緊，內(nèi)外圈溫度差過大等，應及時進行調(diào)節(jié)改善。

使用推力軸承要認識和了解這些

在使用推力軸承的過程中由于操作不當，潤滑不充分，生銹與腐蝕及一些其他因素如電流，外部材料，偏心等造成軸承的使用壽命大打折扣。因此在使用軸承過程中很有必要對軸承的預防措施有足夠的認識和了解。接下來，就跟著小編來了解下吧。 1、軸承潤滑不充分 潤滑潤滑油不充分或不當可能導致元件擦傷或者嚴重的軸承變形。預防措施：改進潤滑系統(tǒng)，定時恰當?shù)匮a充或更換潤滑劑。 2、軸承操作不規(guī)范 軸承安裝、操作或拆卸不當可能引起保持架變形或缺損。預防措施：用正確的操作方法、合適的安裝和拆卸工具。 3、軸承生銹與腐蝕 接觸水可能導致軸承元件蝕損并生銹。銹蝕損傷后的推力軸承在工作時可能導致剝落。預防措施：定期檢查密封，保證良好的密封效果，正確儲存軸承。 4、軸承電流 軸承轉(zhuǎn)動時通電可能導致出現(xiàn)凹槽或刻痕。軸承靜止時，電氣操作接地不當會導致輕微的燒傷。預防措施：在對軸承以外的部件焊接前通過適當接地連接減少或避免電流通過軸承。 5、軸承外部材料 磨損性顆粒污染和碎片侵入可能導致推力軸承工作面磨損、擦傷和凹陷。預防措施：清除侵入顆粒和碎片，更換潤滑劑，檢查密封系統(tǒng)。 6、 軸承偏心 偏心、傾斜或過大負荷可能導致幾何應力集中或表面剝落。預防措施：使用精確加工機床軸承座和擋肩。

等截面薄壁軸承的使用壽命

等截面薄壁軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當?shù)厣髦貞B(tài)度，即便是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。不過，在某種特殊的操作條件下，軸承可以獲得長于傳統(tǒng)計算的壽命，特別是在輕負荷的情況下，這些特殊的操作條件就是，當滾動面(軌道及滾動件)被潤滑油膜有效地分隔及污染物所可能導致的表面破壞。事實上，在理想的條件下，所謂永久軸承壽命是可能的。 軸承的壽命以轉(zhuǎn)數(shù)(或以一定轉(zhuǎn)速下的工作的小時數(shù))定義，在此壽命以內(nèi)的軸承，應在其任何軸承圈或滾動體上發(fā)生初步疲勞損壞(剝落或缺損)。然而無論在實驗室試驗或在實際使用中，都可明顯的看到，在同樣工作條件下外觀相同的等截面薄壁軸承，實際壽命卻大不相同。此外還有數(shù)種不同定義的軸承“壽命”，其中之一即所謂的“工作壽命”，它表示某一軸承在損壞之前可達到的實際壽命是由磨損、損壞通常并非由疲勞所致，而是由磨損、腐蝕、密封損壞等原因造成。 實際上僅有部分的推力軸承在實際應用中由于磨損而損壞，大部份的軸承損壞的原因很多——超出原先預估的負載，非有效的密封、過緊的配合所導致的過小軸承間隙等，這些因素中的任一因素皆有其特殊的損壞形式且會留下特殊的損壞痕跡。因此，有三分之一的等截面薄壁軸承損壞源于疲勞損壞，另外的三分之一則源于潤滑不良，其它的三分之一導因于污染物進入軸承或安裝處理不當。

如何預防薄壁軸承過熱

當薄壁軸承工件嚴重過熱時產(chǎn)生晶粒粗大，同時還使鋼中8鐵索體量增加，易造成工件熱加工性能惡化。那么，我們應該如何預防軸承工件過熱呢? (1)嚴格控制lcrl8Ni9]ri不銹鋼箱體、法蘭件的鍛造加熱溫度及加熱保溫時間，防止工件出現(xiàn)過熱使工件產(chǎn)生晶粒粗大缺陷。 (2)工件鍛壓生產(chǎn)中，如鍛造比過小，終鍛溫度偏高，也易出現(xiàn)粗晶組織缺陷，應使薄壁軸承工件鍛造比合適、充分，終鍛溫度適中。 (3)薄壁軸承工件熱處理固溶處理溫度不宜過高，保溫時間不宜太長，加熱溫度應不高于1150°C，保溫時間以1一l.5min/mm計算為宜。不僅軸承工件表面質(zhì)量不良，并且工件耐晶問腐蝕性能下降。 (4)對發(fā)生過熱組織的粗大工件，可采用改鍛細化晶粒方法消除缺陷，防止工件在冷變形時出現(xiàn)橘皮狀表面缺陷，改善工件的表面質(zhì)量。 洛陽利瑞軸承有限公司，是一家主要從事薄壁軸承、等截面薄壁軸承、工業(yè)機器人軸承、推力軸承、機床軸承、高速軸承、絲杠滾珠軸承、捻股機軸承等高精密軸承產(chǎn)品的研發(fā)設計、制造及銷售為一體的軸承公司。公司始終以高質(zhì)量，高標準的產(chǎn)品和“創(chuàng)新、誠信、務實、發(fā)展”的經(jīng)營理念服務每一位客戶，竭誠歡迎每一位新老客戶的到來!

工業(yè)機器人軸承振動損耗的原因分析

工業(yè)機器人軸承使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。損耗軸承的原因很多，所有設計制造過程的影響因素都會與軸承的損耗有關(guān)，分析起來不好判斷。但在一般情況下，大體上可以從使用因素和內(nèi)在因素兩方面考慮和分析。 損耗軸承的使用因素主要是指安裝調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并損耗。根據(jù)工業(yè)機器人軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復正常。此外，對潤滑脂質(zhì)量和周圍介質(zhì)、氣氛進行分析檢驗也很重要。 根據(jù)軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即查找原因，進行調(diào)整，使其恢復正常。安裝條件是使用因素中的首要因素之一，工業(yè)機器人軸承往往因安裝不合適而導致整套軸承各零件之間的受力狀態(tài)發(fā)生變化，軸承在不正常的狀態(tài)下運轉(zhuǎn)并提早結(jié)束使用壽命內(nèi)在因素主要是指結(jié)構(gòu)設計、制造工藝和材料質(zhì)量等決定軸承質(zhì)量的三大因素。 1、軸承設計參數(shù)：包括軸承滾動體數(shù)量、套圈壁厚和游隙等。 2、軸承零件的制造誤差：包括軸承滾道和滾動體表面粗糙度、渡紋度以及圓度差。大量試驗研究表明，波紋度對軸承振動的影響占主導地位，而表面粗糙度和圓度的影響相對較小。 3、軸承工作條件：工業(yè)機器人軸承在運轉(zhuǎn)過程中，載荷、轉(zhuǎn)速、潤滑條件三個方面對軸承振動的影響非常大。 4、軸承安裝參數(shù)：薄壁軸承與軸和軸承座的配合、安裝時的偏向等因素也同樣對軸承的振動產(chǎn)生影響。

如何維持捻股機軸承本來的性能

為了盡可能長時間地以良好狀態(tài)維持捻股機軸承本來的性能，需對軸承定期保養(yǎng)、檢修，確保運轉(zhuǎn)的可靠性，提高生產(chǎn)性、經(jīng)濟性。 軸承的清洗：拆卸下軸承檢修時，首先記錄軸承的外觀，確認潤滑劑的殘存量，取樣檢查用的潤滑劑之后，洗軸承。作為清洗劑，普通使用汽油、煤油。拆下來的軸承進行清洗，分粗清洗和細清洗，分別放在容器中，先放上金屬的網(wǎng)墊底，使軸承不直接接觸容器的臟物。粗清洗時，如果使捻股機軸承帶著臟物旋轉(zhuǎn)，會損傷軸承的滾動面，應該加以注意。在粗清洗油中，使用刷子清除去潤滑脂、粘著物，大致干凈后，轉(zhuǎn)入精洗。精洗，是將軸承在清洗油中一邊旋轉(zhuǎn)，一邊仔細的清洗。另外，清洗油也要經(jīng)常保持清潔。 軸承的檢修和判斷：為了判斷拆卸下來的軸承是否可以使用，要在軸承洗干凈后檢查。檢查滾道面、滾動面、配合面的狀態(tài)、保持架的磨損情況、軸承游隙的增加以及有無關(guān)尺寸精度下降的損傷，異常。非分離型小型球軸承，則用一只手將內(nèi)圈支持水平，旋轉(zhuǎn)外圈確認是否流暢。大型捻股機軸承因不能用手旋轉(zhuǎn)，注意檢查滾動體、滾道面、保持架、擋邊面等外觀，軸承的重要性愈高愈須慎重檢查。 如果想要了解更多薄壁軸承、等截面薄壁軸承、工業(yè)機器人軸承等產(chǎn)品可隨時聯(lián)系我們，洛陽利瑞軸承有限公司將會為您排憂解難，歡迎新老客戶的光臨!